UV固化灯代理商介绍海德堡印刷机定位部分常见故障与处理
1.前规矩定位故障与处理
(1)纸张早到或晚到
1)输纸机与主机之间关系不正确，调整输纸机工作时间，使前规到位后，挡纸舌开始朝下运动时，纸张距前规边口约为5mm。
2)输纸带过松或压纸轮压力太小，造成纸张晚到，调紧输纸带或加大输纸压轮压力。
3)挡纸舌与输纸台面距离太小，干涉纸张传输到前规定位，按前述操作调整挡纸舌与输纸台面的间隙。
(2)敏张进纸不到位
1)规矩板面不平整，造成纸张边口卡住，修整不平整处。
2)侧规位置不对，阻碍了纸张边角，调整侧规位置。
3)前规较低，挡住纸张边口，此现象如果调整正确一般是纸张本身有所变形，采取敲纸和将前规调比正常时略高一些。
(3)套印不准
1)前规定位时间不够，前规定位纸张时，需要一定的停顿时间稳定纸张，没有一定的稳纸时间，则不能完成良好的纸张定位。通过调整凸轮的升程早晚可以改变前轮下落的早晚，但必须检査清楚产生此现象的具体原因。
2)前规定位面与压印滚筒母线不平行，色与色之间的套准应该通过各色印版的校正进行，借助移动前规定位面弥补套准的误差是不规范的做法，容易产生印刷时套印不准，将前规定位面调整为与滚筒母线平行。
3)前规使用不当。HD102机有多个前规，其用途并不相同，在印刷中实际起作用的只能有两只，其余的仅托住纸张，使其不因松软而弯曲，应将起主要作用的两只定位前规较其余前规调整稍靠前一些。
4)前规靠塞螺钉定位不对，当前规在输纸台定位纸张时，摆动连杆的凸轮必须与其相接触的滚子脱离，并保持一定间隙，这样才能保证前规正确的定位，调整靠塞螺丝，使凸轮和凸轮滚子间隙大于0.2mm。
5)前规定位板磨损，定位板磨损会使定位面不平整，自然就难以套印准确，更换定位板并校正之。
2.侧规矩定位故障与处理
(1)侧规检纸过位或不到位
1)侧规压弹力太大，产生拉纸过位，力太小则拉不到位，根据所印刷纸张的厚薄更换相应的软硬弹資。
2)侧规压纸板与拉规条间隙太小，阻碍了正常拉纸。
3)纸堆放置不正确，使输纸台上的纸张跟拉规太近或太远，将纸堆放置正确使拉规距离为5-8mm。
(2)侧规拉不动纸
1)侧规压纸板过低，按纸张实际厚薄调整拉规与拉纸条间间隙。
2)拉纸压轮位置过高，调整到适当位置。
3)输纸台压纸轮压在纸上，移动压纸轮使压纸轮的轴心与纸张拖梢相胆1-2mm。
(3)侧规拉纸时间不对。在机器使用过一段时间磨损后或调整不当，使侧规拉纸时间不对，按前述要求调整适当。
