UV固化灯介绍印刷机用上光溶剂
印刷光油是为了增强和保护已印刷承印物的表面，其工艺是在单色或多色印刷后，采用在印刷机内的上光涂布装置涂布光油。根据涂布的要求和转印技术的不同，可以使用各种不同类型的光油。
(1)油基型光油
油基型光油可以视为一种无色胶印油墨。它的主要成分是树脂、燥油、矿物油和干燥剂，借助胶印印刷装置转移到纸上，通过吸收和氧化方式在纸上千燥。油基型光油的作用是：
1)提高印刷油墨的亮度（光泽光油）。
2)获得特殊亚光效果（亚光光油和锻面光油）。
3)提高耐磨损能力（保护型光油）。
油基型光油容易变黄，如在卷筒纸胶印，必须使用特妹的热固型光油。
(2)水基/分散型光油
发散型光油已经应用得十分广泛，并为胶印提供了多种技术方式。它的主要成分是：聚合物分散体、水溶性物质（水溶性树脂）、耐磨损与抗碎的结质分散体、交联剂和防起泡剂。分散型光油干燥速度很快。因此，可以不必要在标准胶印单元上进行上光，而只需在有几根墨辅或带有腔式刮墨刀单元的特殊涂布装置就可以进行上光。
分散型光油的干燥完全通过水蒸发的物理过程完成，通常要施加热风，当除去其所含水分后，承印物表面变得没有黏性。现代分散型光油的最重要优点是：无味、快速成膜（干燥）、纸张不变黄、不使用或只使用很少量的粉末、加工速度快、表面光滑、可以用水稀释与清洗。
涂布分散型光油的印刷产品质量具有以下优点：
1)抗磨损能力，在潮湿环境下的抗磨损能力（如糖签）；
2)高光泽，有亚光或锻面效果；
3)防热脱落；
4)光滑性好；
5)抗凝固。
对于具有特殊功能的光油，除了满足表面加工质量要求以外，还具有其他的作用，如：起泡光油能够粘在含气泡的包装上（塑料格复合包装）。底层涂料（连结剂），如为UV上光作准备，可采用超声波黏合的光油、香味光油（含香味微胶囊的光油）、标签光油、双组分光油（上光和硬化）。
分散型光油也可以用于H印产品的表面加工。H印产品的分散型光油与胶印使用的基本相同，不同之处是H印中分散型光油的黏度要远远低于胶印中的黏度。
(3)溶剂型光油
溶剂型光油中的树脂成分能溶解于有机溶剂，它的固化是通过溶剂的挥发来产生的。这种光油被称为5肖化光油或销化基黏合光油。它们通过涂布装置应用于各种不同的产品。由于影响生态（如易燃），溶剂型光油的使用越来越少，现在与印刷机在线生产的水基分散型光油已经能够获得与溶剂型光油相同的效果。
溶剂型光油的组成与溶剂型H印油墨相似，单组分光油的千燥是纯粹的物理干燥，用于H印生产的双组分光油实际是由光油和硬化成分组成，在硬化成分中加人光油时，产生交联反应，当向运转的印刷机中吹进热风时，双组分光油获得能量。并进行进一步的交联反应后成膜，5?7天后，光油层完全干燥，并具有抗热和抗多种化学物质的能力。
(4)UV光油
UV光油是指通过UV福射而固化的光油。其在UV灯辐射下硬化，几秒钟内形成耐摩擦、硬化、光泽或亚光的表面。UV光油与UV油墨的组成成分相似，不包含挥发性物质，因而与油基和分散型光油完全不同，UV光油的成分是：
1)丙餘低聚物——交联物质对黏度有决定性作用；
2)产生亮度，硬化和抗磨损力的丙婦预聚物；
3)用于固化（干燥）的光引发剂。
UV光油可以用于许多不同的产品，可以通过专门的涂布装置与胶印、丝印、柔印等印刷机组成在线生产或离线生产来对产品涂布。
辅射固化光油可以分为如下两类。
1)福射固化UV光油：当产品离开干燥区域时，就完成了干燥过程。
2)阳离子固化UV光油：干燥过程只在硬化后续阶段完成（需要几小时或几天）。
辖射固化UV光油的光引发剂可分解成有关的化学活性成分，这些成分引发了单体和预聚合物最初的交联，最终固化形成了类似塑料的薄膜，在UV福射的作用下，阳离子固化UV光油的光引发剂释放出酸，酸与连结料作用，并引发干燥过程。
