UV灯管上光工艺详述，涂布UV光油UV光油光亮、耐磨、耐划蹭，是目前最理想的纸张整饰材料，UV上光是锦上添花的工艺。涂布UV油要求均匀平整，不宜过厚，只要能达到要求的效果越薄越好。UV上光涂布方式很多，有三辊式、叼纸牙式、凸版、凹版、网纹辊柔性版及网版涂布方式，各种方式有各自的特点。根据纸张特点、活量多少、具体要求及性能价格比来选择UV涂布机。
UV固化UV上光油是透明体，UV光较易穿透表层达到底层，因此UV固化灯的功率密度不宜过高，一般UV灯功率密度控制在80-120W/CTR即可。功率密度高则灯管温度高，使印品变形。纸张表面涂上的UV光油吸收UV光的同时吸收UV灯管的热量，使纸张一个面受UV油浸润并温度升高，导致纸张弯曲或卷曲变形，甚至引发纸张抽胀。特别是薄纸和纸两面涂层不一致的纸张如单面薄铜版纸，极易受热变形。若印品是耐温很低的薄膜，如PVC、PE等薄膜最好用功率密度为80W/cm的UV灯，并且用开口大的UV灯罩，这样可降低被照物处的温度，通过延长固化长度达到固化效果。
UV光超能量固化是现在普遍存在的问题。所谓超能量固化，就是供给UV油层的UV能量超过UV油固化所需要的能量，即UV灯功率过高。虽然超能量固化能保证UV油层完全固化，但是多余的UV光能量和热量会导致许多不利的后果。首先多余的UV光能会导致已固化的UV膜层出现龟裂，因为已交联成膜的UV涂料分子再接受UV光能量反而导致交联后的分子断裂，断裂后的UV油膜层出现裂痕并降低UV油膜层与印品的附着力，使UV油层脱落。多余的热能导致纸张变形，而且浪费设备和能源。
怎样找到恰到好处的UV灯功率呢？这就是UV灯固化工艺标准的问题。首先要了解完全固化的概念，从理论上说，低分子量预聚物树脂接受UV光后聚合交联成几百个以上分子形成的长链网状分子，形成的分子量越大固化越完全。从实践上检验方法有几种。①摩擦法，用胶版纸加一定压力摩擦UV油膜层，若擦几次亮度不变尽管有几道划痕也可认为已固化，但这种方法只能检测表面固化；②针划法，用针尖划UV油膜层，若能将膜层划掉成颗粒状说明膜层巳固化，若划出一道像湿土上划出的沟说明未固化。但这两种方法仍检验不出是否彻底固化。还有一种溶剂擦拭法，用纱布蘸乙醇擦uv油膜层，观察擦几次能擦破膜表面。例如在同一张印品局部擦二十遍将膜表面擦破，将印品I再拿到固化机固化几次，仍擦二十几遍才能擦破膜表面，说I明完全固化。
UV光油固化程度即UV油分子聚合度，有时要根据产I品特点和实际工艺要求，并非聚合度越高越好。例如在薄膜丨上涂UV光油过度固化会出现上述龟裂现象，那么固化到什么程度最佳呢？这要根据具体工艺要求。例如烟包表面上UV光油后，下一步要送到烟厂去包装香烟，包烟机一般包装速度为300盒每分钟左右，但有时出现烟盒在包装机上由于表面光滑度不够摩擦力大，包装烟的速度上不：去影响生产速度。用通常检验办法认为烟盒表面UV油已固化，但再固化一次则包装速度就能达到要求，这说明延长固化时间会提高UV油膜层表面滑动性，也就是说UV油聚合度与滑动性存在一定关系。对这种工艺应该用包装机的包装速度来检验UV油固化程度是否达到要求，这种检验方法就焉用具体工艺检验方法。如果从UV油和UV光的?理论来计算解决这种问题目前还是很困难的事情。
收纸印品经UV固化后表面很热，因此在UV固化机与收纸台之间常安装散热风扇，将印品冷却后再堆在收纸台上。将测温计插入纸堆任一层里测量，纸堆内部温度应不超过70°c。这是因为一般纸张达70°C时会脱水，使纸张变脆、变色、变形。刚从UV固化机出来的纸张表面温度可能会超过70C，但这只是瞬间，即使脱水也很少。而纸堆在一起后温度不易降下去，会保持几个小时，这样长时间超温对纸张影响很大。一般收纸后要闯几下纸让热量散掉再放在纸台上，然后用薄膜罩上以免失水。
