固体感光树脂结构是版材主体，而底板机械性能优良，用于承载感光层并粘到版滚筒上。
(3)树脂版制版工艺有7个步骤，裁切版材、背面曝光、正面曝光、显影冲洗、干燥、后处理去黏、后曝光。
①裁切版材。柔性版装版有两种方法。一种是挂整张版，如单张纸柔印机版滚筒上有两个版夹子，将版沿滚筒圆周方向两端各留出12mm边，将版卡在版夹子上用力拉紧即可印刷，这种装版方法简便但制版费用高。第二种方法是拼接制版法，因为制版费按平方厘米收取，没有图案的地方也要求付制版费。对印刷图案面积不多的版面，制版时就制印刷部分版，然后将版用双面不干胶粘在一块托板上，托版卡在版滚筒上。这种情况制版时，把各图案拼接在一张阴图上晒版，然后将各块版裁切下来。每块小版裁切时留2mm小边，留出粘封边胶的位置。裁版用小刀割或用剪刀剪均可。
②背面曝光。将树脂版放在曝光箱内，底板对着UV灯照射，靠近底层的感光胶固化并粘在底板上，调整曝光时间使感光层约20%厚的部分固化，剩80%厚度的感光部分在正面晒版时形成浮雕版层。背面曝光加厚了底层支撑膜的厚度，加强了底层的强度。
③正面曝光。这是晒版工艺关键操作。撕去感光版保护层，将阴图片药膜面对着感光层表面，放人曝光箱，抽真空后曝光，根据具体版材性质和印刷要求控制曝光时间。
紫外线曝光
感光性树脂层感光版正面曝光
④显影冲洗。晒过的感光版经UV灯光照射的部分硬化，未照到UV光即黑膜挡住部分仍为胶黏状树脂，放在氯化烃类溶液内用刷子刷约20min，未感光部分就被冲刷掉完成浮雕版面。
⑤干燥。冲刷后的版，感光部分在溶液作用下膨胀又黏又软，用50-70°C热风吹约30tnin使版面平滑达到要求硬度和厚度，但仍有些黏。
⑥后处理去黏。有3种办法去黏，第一种是用254nm长UV光对版面短时间照射，光要弱一些否则会版面变脆降低耐印力。第二种办法是将曝光后的感光版放入去黏液里去黏。第三种办法是喷除黏粉。
⑦后曝光。经去黏处理后的版面再整体放在晒版箱内曝光，目的是加强感光层强度、提高耐印力。
(4)装版工艺柔性版版材是柔软材料，连续纸柔性版印刷机有一个版滚筒，印版直接粘贴在滚筒表面。单张纸柔性版印刷机版滚筒上能卡一块金属薄板也称之为版托，
