UV印刷电镀工艺
①镀镍。镀镍是作为镀铬的基层，因为铬的硬度很高，
直接在20*钢表面镀铬不牢固会出现爆皮、起泡等现象，应先镀一层硬度介于20*钢和硬铬之间的镍层，达到提高网纹辊表面硬度又牢固的目的。
②镀铬。网纹辊要镀硬铬，镀铬的目的是增加网纹辊表面硬度（仅次于金刚石），耐磨性延长使用寿命，同时铬具有抗油墨中酸、碱的能力。一般除盐酸和热硫酸之外，其他物质对铬都没有侵蚀作用。铬表面是极性键，有亲油、亲水功能，蹭水、蹭油后不易变色，不易失去光泽。铬层的厚度一般为8pm左右，镀铬后需要再磨一次并且抛光、去除毛刺等使其表面光滑平整，一般抛磨掉2pm左右。
胄瓷网纹辊的特性及应用工艺
(1)陶瓷网纹辊的特性1971年国际上开始使用陶瓷网纹辊用于柔性版印刷。陶瓷网纹辊是用等离子喷涂方法将氧化铬粉末喷到金属辊表面，陶瓷涂层的特性见表6-5，陶瓷网纹辊的使用寿命是金属网纹辊寿命5倍以上。
(2)陶瓷网纹辊的加工工艺简介陶瓷网纹辊是用激光雕刻的，一般用C02和YAG激光器，采用“双光束”、“多次轰击”的雕刻技术。激光雕刻的原理是利用激光聚焦产生的高温使局部很微小面积的陶瓷气化产生凹痕。激光器用计算机控制晶体调制激光的开关，随着激光头沿陶瓷辊的轴向移动，辊同时在转动，激光头转移到该雕刻的位置激光器开始雕刻，移动到网墙的位置时激光器关闭。这样随着激光头从轴左端移动到右端将陶瓷辊雕刻完成。
激光雕刻的网形较金属刀具滚压的网形种类多，并且可根据用户要求设计雕刻程序，可雕刻出几乎任意形状的网穴。常用激光雕刻网塑有六角形、六角连通形、正方形、四菱形、三角形。网线数为20?20001/in，是金属滚压网线数的5倍，为精细层次和线条印刷提供很好的条件。
(3)金属和陶瓷网纹辊印刷应用特性。
(4)刮刀柔性版印刷中网纹辊的刮刀系统是影响印刷质量的关键器件。刮刀的材料性质及刮刀的使用方法直接影响印刷质量。
使用刮刀的目的是将浸到网纹辊网孔外网墙上的墨刮下来，只允许网孔内的墨转移到印版上。刮刀与网纹辊之间是接触摩擦运动形式，因此两者之间接触的微小区域的物理变化直接影响网纹辊或刮刀的使用寿命。刮刀与网孔内油墨的接触运动形式直接影响到刮墨的效果。下面具体分析刮刀结构形式及刮墨的效果。
①钢制刮刀。钢制刮刀一般有3种厚度，分别为
0.1mm、0.15mm、0.20mm。刮刀的刀口有平刀口、斜刀口、薄型刮刀口3种。
刮刀是易损耗材，相对网纹辊成本低得多，因此要求刮刀的硬度要小于网纹辊表面硬度。钢刮刀的硬度小于金属网纹辊硬铬镀层的硬度，远小于陶瓷网纹辊陶瓷的硬度。
钢制刮刀的刀体是柔韧性极强的钢材，原因是刮刀与网纹辊接触时需要刮刀形变，不但可以与网纹辊压紧，同时还能改变刮刀口与网纹辊的接触角度，斜刮刀和薄刮刀变形时与网纹辊的接触面积增加，刮刀口角度与网纹辊在接触点切线间夹角0减小。
刮刀对网纹辊转移墨量的影响，刮刀刃口较薄且小于网孔开口情况下，刮刀刮到网孔的油墨瞬间过程示意图瞬间可以看到，刮刀挤压网孔内油墨，使油墨液体内部受到一定压力。瞬间是刮刀刚要离开网孔去刮下一个网孔，网孔内油墨在压力作用下向已刮过去网孔部分反向将油墨压出网孔表面的情况。
使用时，且刮刀刃口切线方向与网纹辊与刮刀接触点切线方向夹角较大情况下；二是在使用薄型刮刀情况下。刮刀这种刮墨方法特点是刮刀口与网纹辊接触基本为线接触，接触面积很小，且刮刀与网纹辊压力也比较小，因此刮刀与网纹辊摩擦力较小。但这种情况容易出现漏墨现象，刮刀与网纹辊压力一定要掌握好。
而平刀口的刮刀与网纹辊接触面积较大，虽然摩擦力大一些，但不易漏墨。适当减小刮刀与网纹辊压力有意产生漏墨现象，可增加油墨转移量。由于刮刀与油墨接触面积大，表面张力值大，刮刀会粘住油墨使之不会漏出去。
②尼龙刮刀。瑞典奥克利公司生产的尼龙（聚酯）刮刀刀口形式为斜刀口，所示尼龙刮刀与网纹辊是面接触，摩擦力大、磨损严重，因此尼龙刮刀一般较钢制刮刀厚，有0.35mm、0.5mm两种厚度。尼龙刮刀结构是上下两层，刀口层为耐磨的聚酯材料，而刀体为柔韧性好的塑料。一般刮刀与网纹辊角度为15°?30°左右。尼龙刮刀大部分用于金属网纹辊，印刷网点层次要求不髙的活件印刷。使用尼龙刮刀比钢制刮刀、金属网纹辊的使用寿命提高3-4倍。
中山精科印刷设备有限公司全国独家代理美国JGT进口UV灯,UV灯管,UV固化灯,无极灯管,UV能力计,UV测量仪,UV视力计。
