选择UV油墨应注意以下几点：
①油墨的透明性；②颜色序列；③油墨亲水平衡性（在平印体系）；④油墨对基材的附着力；⑤印刷光泽度；⑥进一步处理性能如热合、冲压和上光；⑦油墨黏性；⑧墨膜耐抗性（化学的和物理的⑨油墨黏度和屈服值；⑩墨膜柔韧性；?颜料分散性；?耐光性；?固化速度。
印刷油墨所必备的多种性能都能够由低聚物和稀释剂的组合得到。仔细选择低聚物和稀释剂，将会使油墨性能同时满足印刷过程和印刷墨膜的要求。
包装品表面UV上光后怎样粘糊？
UV膜层表面不易粘糊，最好是局部上光，将粘口让开。不能局部上光时可采取以下几种办法解决。一是用砂轮将粘口部分的UV膜打磨掉；二是粘口处不要印刷油墨，使UV灯光油直接盖到白纸上，再用专业UV粘胶粘。目前市场上UV粘胶种类较多，有些产品质量不稳定，可先用小样做试验。北方地区将粘好的小样放入冰箱冷冻lOmin后,拿出来检验其牢固度。有时粘胶与环境温度也有很大关系，常出现OT：以上时粘的盒，放到冬天使用时就已经开口了。
—般UV上光膜层厚度是多少时为最佳？
膜层厚度与以下几方面有关。
①与纸张表面平滑度、密度有关。纸张光亮、密度大、不渗油则需膜层薄，反之则厚。
②与客户要求有关。如仅需覆盖油墨则需薄，如要立体效果则需厚。
③与上光机有关。用胶印机、凸印机涂布不可能太厚，因为压力大；而三辊式上光机涂布不能薄，因为压力小；用凹印机、柔印机涂布可定量调节厚度。
④与涂布机运转速度有关。如柔印机和凹印机上光时速度高、油稀、网纹辊网目数高涂布膜层就薄。如果使用网目数低的，黏稠的光油尚未流平就固化，上光层是点状不是膜层。
皱纹UV油墨的固化工艺。
皱纹油墨的印刷工艺同冰花油墨工艺基本一样，只是丝网目数一般在80-180目/英寸，感光胶膜厚10-30pm。丝网目数为100-150目/英寸、感光胶膜厚15-20Mm,效果最佳。
固化工艺：传送速度为25-30m/min，用5支UV灯管，前3支UV灯每支灯功率为30W(长度800mm)，排在20cm范围内，后2支灯功率为6kW排在30cm范围内，前组灯与后组灯间距为80?150cm。另外固化机传送带要求水平放置，否则花纹不均勻。
纸基印刷品上光质量检验方法。
①外观。按标准要求，用目测检验。
②光泽度。在印刷品上光后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽测定法测试。
③白度。在印刷品无图文的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。
