印刷品UV灯管上光后为什么有时出现油墨变色？
油墨是由颜料和连接料组成的。在UV光条件下，油墨遇到酸、碱、水、醇、苯等有机溶剂，其化学稳定性就会受到破坏，导致油墨变色。
UV光油中有稀释剂和光敏剂，这些材料中有苯、酮、醚、醇类成分。上光瞬间对油墨影响不大，但也能将油墨部分溶解掉，特别是上光层底层接触油墨部分若未完全固化时，UV光油上述成分对油墨影响很大，使油墨变色、脱落。
普通溶剂型上光，由于光油中溶剂含量在50%,而干燥又需2-3min，因此在干燥过程中对油墨的影响较大，引起变色。
水性上光，对油墨影响不大，但是当油墨未干就上水性光油也会使油墨产生乳化现象。
在上UV灯光油、溶剂型光油之前上一遍水性光油打底层，效果比较理想。一是水性光油保护油墨避免与UV光油、溶剂光油接触；二是水性光油中乳液将纸张微孔填平，且有黏着性，使UV上光层平整且附着牢固。
UV上光有些材料涂不上去，或出现橘皮现象是怎么回事，应该怎么克服？
UV灯管材料固化成膜后一般化学极性差，亲和能力不好。UV膜层有镜面效果，分子排列较紧密，即缝隙很小，物理亲和性差。因此UV膜层与印刷品墨层、粘接剂、塑料膜等表面极性不强的材料附着不牢。直观现象就是墨层上的UV膜层用胶带粘，大面积脱落；胶粘不住UV膜层；塑料表面上光时出现斑纹；光膜是点状连不成整体膜，类似水珠。
下面从经验上谈几点克服办法。一般印刷油墨特别是胶印油墨含蜡，可选用含蜡少的油墨。另外调墨油如撤淡剂、撤黏剂中含蜡也较多应尽量不用。包装印刷常常要糊盒，粘口部分不要上光。如无局部上光机，粘口只能上光的，粘口处不要印刷，使光油涂在白纸上，然后选用UV胶粘糊(最好的办法是先打底油，底油有两个特性：一是有黏性，对UV层和墨层附着力强；二是底油有增加白度效果），最好是将UV膜层用砂纸打磨掉再糊盒。一般塑料印刷品如PP(聚丙烯）、PET(聚酯）材料极性差，需经电晕处理后再上光。
