为了实现对印刷机供墨量的控制，必须将所获得的测量值转换为供墨单元黄、品红、青、墨4个基本色的预设置。由于测量以及印刷所涉及的过程太复杂，每个印张的测量读数并不完全一致，因此，通常是根据经验参数创建专门的转换算法。当读数发生变化时，采用
图2-7扫描分光光度计工作原理
自动修正、自动转换系统，就能够追踪读数的变化，实现读数与印刷机设置值之间的连续变换。图2-8表述了印刷机控制供墨过程。一般来说，采用光谱色度测量和控制的方法，只要3〜4次调节就可以达到规定的色彩要求，如采用密度测量方法则要调节8〜10次才能达到要求。
图2-8色差转换为印刷机供墨调节控制变量的系统图
无论是光密度测量法，还是分光光度测量法，都是测量与印刷图文一起印刷的彩色控制条。理论上只要已知每个单色的面积覆盖率，采用色度测量技术，并根据印刷的图文就可以控制印刷作业准备过程和生产过程中印刷机的设置。然而，它还必须从印前获得数据，特别是每个单色的面积覆盖率。在实际生产中，可以采用特别选定的部分作为印刷图文的数据，如每个色的实地部分，作为控制设置调节的依据，另外，在上述的二维测量系统的:坐标系中，扫描失可以按3^二维方向移动到待测区域的指定坐标，当彩色控制条在图文区域
交错排列时，即分布在整个图文区域时，这种二维测量系统就必不可少了，除此之外，这种测量系统还可以记录和分析印刷图文的位置。
图2-9是在完成测量工作之后，显示器显示出的灰色区的偏差以及根据此偏差计算出来的青色、品红和黄色的标准值——连同其他颜色的建议校正值，此外还能显示整个印张宽度的平均颜色偏差以及出现的任何重影或网点增量。
图2-10是根据需要，可调出所显示个别颜色的详细信息，右边是显示各墨区的颜色和高度偏差。同时，还可以显示它们的公差情况——”大、中、小”。
(2) 海德堡印刷质量控制系统CPC21
该系统利用分光光谱分析来改善过去凭人眼获得的色彩。该装置对于PMS和特殊内部色彩的升级极为有用。通过打样的参考数值与机器印张的比较，输墨的正确校正数值可自动进行计算，然后机器进行自我校正。
